Dispoziții generale
Diametrul țevilor CHUANGRONG PE variază de la 20 mm la 1600 mm, iar clienții pot alege din numeroase tipuri și stiluri de fitinguri. Țevile sau fitingurile din PE sunt îmbinate între ele prin termofuziune sau cu fitinguri mecanice.
Țeava din PE poate fi, de asemenea, îmbinată cu țevi din alte materiale prin intermediul fitingurilor de compresie, flanșelor sau altor tipuri calificate de fitinguri de tranziție fabricate.
Fiecare ofertă prezintă avantaje și limitări specifice pentru fiecare situație de îmbinare pe care o poate întâlni utilizatorul. Se recomandă contactarea diverșilor producători pentru îndrumare cu privire la aplicațiile și stilurile adecvate disponibile pentru îmbinare, așa cum este descris în acest document, după cum urmează.
Metode de conectare
În prezent, în industrie sunt utilizate mai multe tipuri de îmbinări convenționale prin fuziune la cald: fuziune cap la cap, fuziune în șa și fuziune în soclu. În plus, este disponibilă îmbinarea prin electrofuziune (EF) cu cuplaje EF speciale și fitinguri în șa.
Principiul fuziunii termice este de a încălzi două suprafețe la o temperatură specificată, apoi de a le fuziona împreună prin aplicarea unei forțe suficiente. Această forță face ca materialele topite să curgă și să se amestece, rezultând fuziunea. Atunci când este fuzionată conform procedurilor producătorilor de țevi și/sau fitinguri, zona îmbinării devine la fel de rezistentă ca și țeava în sine, atât în ceea ce privește proprietățile de tracțiune, cât și cele de presiune, iar îmbinările fuzionate corespunzător sunt absolut etanșe. De îndată ce îmbinarea se răcește până la o temperatură apropiată de temperatura ambiantă, este gata de manipulare. Secțiunile următoare ale acestui capitol oferă îndrumări procedurale generale pentru fiecare dintre aceste metode de conectare.
Pași de fuziune cap la cap
1. Țevile trebuie instalate în aparatul de sudură, iar capetele trebuie curățate cu alcool care nu lasă depuneri pentru a îndepărta murdăria, praful, umezeala și peliculele de grăsime dintr-o zonă de aproximativ 70 mm de capătul fiecărei țevi, pe ambele fețe cu diametru interior și exterior.
2. Capetele țevilor sunt tăiate folosind un cuțit rotativ pentru a îndepărta toate capetele rugoase și straturile de oxidare. Fețele finale tăiate trebuie să fie drepte și paralele.
3. Capetele țevilor din PE sunt încălzite prin conectarea sub presiune (P1) pe o placă de încălzire. Plăcile de încălzire trebuie să fie curate și fără contaminare și menținute într-un interval de temperatură a suprafeței (210±5 ℃ pentru PE80, 225±5 ℃ pentru PE100). Conexiunea este menținută până când se stabilește o încălzire uniformă în jurul capetelor țevilor, iar presiunea de conectare se reduce apoi la o valoare mai mică P2 (P2=Pd). Conexiunea este apoi menținută până la finalizarea „Etapei de absorbție a căldurii”.
Buttfusion
Fuziunea cap la cap este cea mai utilizată metodă pentru îmbinarea unor țevi și fitinguri din PE de lungime individuală, prin fuziunea termică a capetelor țevilor, așa cum se ilustrează în Figură. Această tehnică produce o conexiune permanentă, economică și eficientă din punct de vedere al curgerii. Îmbinările cap la cap de înaltă calitate sunt produse de operatori instruiți, în stare bună.
Fuziunea cap la cap se aplică în general la țevile din PE cu dimensiuni cuprinse între 63 mm și 1600 mm pentru îmbinări la țevi, fitinguri și tratamente terminale. Fuziunea cap la cap oferă o îmbinare omogenă cu aceleași proprietăți ca materialele pentru țeavă și fitinguri și capacitatea de a rezista la încărcări longitudinale.
4. Capetele țevilor încălzite sunt apoi retrase, iar placa de încălzire este îndepărtată cât mai curând posibil (t3: fără presiune de contact).
5. Capetele încălzite ale țevilor din PE sunt apoi aduse împreună și presurizate uniform la valoarea presiunii de sudare (P4 = P1). Această presiune este apoi menținută o perioadă pentru a permite desfășurarea procesului de sudare și răcirea îmbinării topite la temperatura ambiantă și, prin urmare, dezvoltarea rezistenței complete a îmbinării (t4 + t5). În timpul acestei perioade de răcire, îmbinările trebuie să rămână nemodificate și sub compresie. În niciun caz îmbinările nu trebuie pulverizate cu apă rece. Combinațiile de timpi, temperaturi și presiuni care trebuie adoptate depind de gradul materialului PE, diametrul și grosimea peretelui țevilor, precum și de marca și modelul mașinii de sudură utilizate. Inginerii CHUANGRONG pot oferi îndrumări în contoare separate, care sunt listate în următoarele formulare:
| SDR | DIMENSIUNE | Pw | nou* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (s) | (s) | (s) | (MPa) | (minute) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1,5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1,5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1,5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1,5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1,5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1,5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2,5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1,5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1,5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2,5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2,5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3.0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* este înălțimea cordonului de sudură la îmbinarea prin fuziune.
Cordoanele de sudură finale trebuie să fie complet laminate, fără corzi și goluri, dimensionate corect și fără decolorare. Atunci când este executată corect, rezistența minimă pe termen lung a îmbinării cap la cap trebuie să fie de 90% din rezistența țevii PE de bază.
Parametrii conexiunii sudate trebuie să fie conformila cerințele din Figura:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Notă: Următoarele rezultate ale fuziunii ar trebui beevitat:
Sudare excesivă: inelele de sudură sunt prea late.
Fuziune cap la cap nepotrivită: cele două țevi nu sunt aliniate.
Sudare uscată: inelele de sudură sunt prea înguste, de obicei din cauza temperaturii scăzute sau a presiunii insuficiente.
Ondulare incompletă: temperatura de sudare este prea scăzută.
Fuziunea Socketului
Pentru țevile și fitingurile din PE cu diametre destul de mici (de la 20 mm la 63 mm), fuziunea cu mufă este o metodă convenabilă. Această tehnică constă în încălzirea simultană atât a suprafeței exterioare a capătului țevii, cât și a suprafeței interioare a fitingului cu mufă, până când materialul atinge temperatura de fuziune recomandată, inspectarea modelului de topitură, introducerea capătului țevii în mufă și menținerea acestuia în poziție până când îmbinarea se răcește. Figura de mai jos ilustrează o îmbinare cu mufă atipică.
Elementele de încălzire sunt acoperite cu PTFE și trebuie menținute curate și fără contaminare în permanență. Uneltele de încălzire trebuie reglate și calibrate pentru a menține o temperatură a suprafeței stabilă între 240°C și 260°C, în funcție de diametrul țevii. Toate îmbinările trebuie efectuate sub acoperire pentru a preveni contaminarea îmbinărilor cu praf, murdărie sau umiditate.
Procedura de fuziune a alveolei
1. Tăiați țevile, curățați secțiunea mufei cu o lavetă curată și un amestec de alcool care nu lasă depuneri, pe toată adâncimea mufei. Marcați lungimea mufei. Curățați interiorul secțiunii mufei.
2. Răzuiți exteriorul mufei țevii pentru a îndepărta stratul exterior de pe țeavă. Nu răzuiți interiorul mufelor.
3. Verificați temperatura elementelor de încălzire și asigurați-vă că suprafețele de încălzire sunt curate.
4. Împingeți secțiunile cepului și soclului pe elementele de încălzire până la capătul lor și lăsați-le să se încălzească pentru perioada corespunzătoare.
5. Scoateți secțiunile cepului și soclului din elementele de încălzire și împingeți-le împreună uniform pe toată lungimea de îmbinare, fără a distorsiona îmbinările. Strângeți îmbinările cu cleme și țineți-le în poziție până la răcirea completă. Cordonul de sudură ar trebui să apară apoi uniform pe întreaga circumferință a capătului soclului.
Parametrii fuziunea soclului
| dn, mm | Adâncimea soclului, mm | Temperatura de fuziune, C | Timp de încălzire, S | Timpul de fuziune, S | Timp de răcire, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Notă: Fuziunea cu mufă nu este recomandată pentru țevile SDR17 și mai mici.
Conexiuni mecanice
Ca și în cazul metodelor de fuziune prin încălzire, sunt disponibile multe tipuri și metode de conectare mecanică, cum ar fi: conexiune cu flanșă, piesă de tranziție PE-oțel...
Electrofuziune
În îmbinarea prin electrofuziune convențională, se utilizează o unealtă de încălzire pentru a încălzi suprafețele țevii și ale fitingului. Îmbinarea prin electrofuziune este încălzită intern, fie de un conductor la interfața îmbinării, fie, ca într-un design, de un polimer conductiv. Căldura este creată atunci când un curent electric este aplicat materialului conductiv din fiting. Figura 8.2.3.A ilustrează o îmbinare prin electrofuziune tipică. Conexiunile țeavă-țeavă din PE realizate folosind procesul de electrofuziune necesită utilizarea cuplajelor prin electrofuziune. Principala diferență dintre fuziunea convențională și electrofuziune este metoda prin care se aplică căldura.
Procedura electrofuziunii
1. Tăiați țevile în perpendicular și marcați-le la o lungime egală cu adâncimea mufei.
2. Răzuiți secțiunea marcată a mufei țevii pentru a îndepărta toate straturile de PE oxidate până la o adâncime de aproximativ 0,3 mm. Folosiți o racletă manuală sau o racletă rotativă pentru a îndepărta straturile de PE. Nu utilizați hârtie abrazivă. Lăsați fitingurile electrofuzibile în punga de plastic sigilată până când sunt necesare pentru asamblare. Nu răzuiți interiorul fitingului, curățați-l cu un produs de curățare aprobat pentru a îndepărta praful, murdăria și umezeala.
3. Introduceți țeava în cuplaj până la marcajele de marcă. Asigurați-vă că țevile sunt rotunjite, iar atunci când utilizați țevi din PE spiralate, pot fi necesare cleme de rotunjire pentru a îndepărta ovalitatea. Fixați ansamblul îmbinării cu cleme.
4. Conectați circuitul electric și urmați instrucțiunile pentru cutia de control a alimentării respective. Nu modificați condițiile standard de sudură pentru dimensiunea și tipul specific de fiting.
5. Lăsați îmbinarea în ansamblul de cleme până când timpul de răcire s-a încheiat complet.
Fuziunea șaibei
Tehnica convențională de îmbinare a unei șei de partea laterală a unei țevi, ilustrată în Figura 8.2.4, constă în încălzirea simultană atât a suprafeței exterioare a țevii, cât și a suprafeței de potrivire a fitingului de tip „șa” cu instrumente de încălzire de formă concavă și convexă, până când ambele suprafețe ating temperatura de fuziune adecvată. Acest lucru se poate realiza utilizând o mașină de fuziune cu șea, concepută în acest scop.
Există opt etape secvențiale de bază care sunt utilizate în mod normal pentru a crea o îmbinare prin fuziune în șa:
1. Curățați suprafața țevii unde urmează să fie amplasat racordul de tip șa
2. Instalați adaptoarele de șa de încălzire de dimensiunea corespunzătoare
3. Instalați mașina de fuzionare cu șa pe țeavă
4. Pregătiți suprafețele țevii și ale fitingului în conformitate cu procedurile recomandate
5. Aliniați piesele
6. Încălziți atât țeava, cât și racordul de șa
7. Apăsați și țineți piesele împreună
8. Răciți îmbinarea și scoateți mașina de fuziune
CHUANGRONGeste o companie integrată din industrie și comerț pe acțiuni, înființată în 2005, care s-a concentrat pe producția de țevi, fitinguri și valve HDPE, țevi, fitinguri și valve PPR, fitinguri și valve prin compresie PP și vânzarea de mașini de sudură pentru țevi din plastic, scule pentru țevi, cleme de reparare a țevilor și așa mai departe. Dacă aveți nevoie de mai multe detalii, vă rugăm să ne contactați la +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Data publicării: 08 iulie 2025
